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圖片展示

- 色片基礎知識 -

與傳統的顏料相比,預分散色片具有以下特點: 

 

1.低成本投入——無需先進的技術和設備,低投入;減少庫存增加產量,幾乎無損耗,流水線式生產模式。

2.無毒性——對環境、生產工人和使用者無害。

3.顏色更鮮艷——由于預分散色片經過徹底的分散過程,顏色顯示的更徹底。

4.高光澤和強度——光澤和強度比原來增加了20%。

5. 透明度高——被印物光亮。印刷在金銀卡紙、鋁箔、鍍鋁箔上,可保持原有金屬光澤

6.細度極佳,——無需采用砂磨工藝,只需高速攪拌,細度能達到小于4μ。

7.無毒無味無刺激。顏料色片的制造過程中,只使用少量易揮發的醇類溶劑為輔助溶劑,因此特別適合在食品、藥品、煙  草等包裝上使用。煙草是一種極易吸味的植物,應用干片制造的油墨可根本上杜絕串味的可能。

8.更高的抗結塊能力和粘稠度,從而顏色相當穩定。

9.使用、運輸、貯藏方便安全,顏料色片有利于安全生產和改善職工勞動條件。由于成品的印刷油墨屬危險品范疇,運輸、保管、使用相當不便,而顏料色片以固態的狀態出現,無任何危險,運輸和使用安全可靠,生產過程中,可保持機器、車間場地干凈、清潔,而又不污染環境。

10.不產生靜電

11. 使用顏料色片來制造成品油墨的絕對優勢是:無需進行砂磨,三輥磨;降低生產成本和減輕勞動強度;有著顛峰值的高光澤;能將顏色的最亮點充分展現出來。經實 驗對比證明,用傳統的砂磨、三滾磨方式制造出來的油墨,以上幾個方面會略為遜色。使用顏料色片,在制造油墨的生產工藝上節省了很多繁瑣的步驟,所以生產成 本也會相應的調低。比方說,采用傳統的方式,用顏料通過砂磨生產500公斤的成品凹版油墨需5.5小時。若采用色片來做,只需高速攪拌即可。用時1.5小 時,僅這一項就節省了電費和人工。另,顏料色片調色相當方便,在小批量生產尤為靈活快捷。顏料色片價格非常合理,使油墨的生產工藝、印刷產品的質量、生產 成本達到一個質的飛躍。

- 使用工藝流程 -

NC硝基纖維素色片:

硝基纖維素(NC)系列色片是選用優質的有機顏料,并以硝基纖維素(NC)為載體樹脂,把顏料預分散在載體樹脂中的產物,它等效于以載體樹脂對優質顏料進行包膜加工處理。NC系列色片已成功應用在包裝領域的凹印及柔版油墨中,尤其是煙標油墨。因NC系列色片中顏料含量高達60-65%,這使得它應用上給油墨配方設計者以最大的靈活性,它能被直接裝入油墨配方中或先生產成色漿,再以色漿加入調墨油的形式制成油墨,大量的改性樹脂可以被油墨生產商所運用,以使它可應用于不同的印刷底材上,并藉此生產出多種用途的油墨。

NC系列色片可以很容易地在高速分散機上進行分散,并能給出最高的色濃度及光澤。

技術資料及操作建議:

制成色漿的一般性起始配方如下

25-38% NC系列色片,20-30% 無水乙醇(99%),30-40% 醋酸乙脂

工藝流程:

1留下10-20%無水乙醇(99%),以使在干片溶解后加入調整粘度。

2先混合好溶劑,然后邊攪拌邊加入色片。

3慢慢調整攪拌機至2000rpm/分鐘,在色片大部分溶解時,停機把貼于桶壁及攪拌槳上的色片刮入色漿中,再開動攪拌,直至所有色片完全溶解。

4待色片完全溶解后,補足揮發掉的溶劑及加入前面留下的10-20%無水乙醇。

5混合均勻,即成色漿。

6可用不同體系的調墨油來進行改性,即可制成不同體系油墨。

7也可以用NC系列色片直接裝入油墨配方,其制造工藝基本同上。

 

PVB聚乙烯醇縮丁醛色片:

聚乙烯醇縮丁醛(PVB)系列色片是選用優質的有機顏料,并以聚乙烯醇縮丁醛為載體樹脂,把顏料預分散在載體樹脂中的產物,它等效于以載體樹脂對優質顏料進行包膜加工處理。PVB系列色片已成功應用在各類包裝領域的印刷油墨、打印墨盒、彩筆等產品中。

因PVB系列色片中顏料含量高達50-60%,而且不添加任何助劑,這使得它應用上給配方設計者以最大的靈活性,它能被直接裝入配方中或先生產成色漿,再以色漿加入調墨油得形式制成成品墨。

PVB系列色片可以很容易地在高速分散機上進行分散,并能給出最高的色濃度、光澤及透明性。

技術資料及操作建議:

制成色漿的一般性起始配方如下

25-35% PVB系列色片,60-70% 乙醇,5-10%  醋酸乙酯

工藝流程:

1留下20%溶劑最后加入,以使在色片溶解后加入調整粘度。

2先混合好溶劑,然后邊攪拌邊加入PVB色片。

3慢慢調整攪拌機速度2000rpm/分鐘,在PVB色片大部分溶解時,停機把貼于桶壁及攪拌槳上的色片刮入色漿中,再開動攪拌,直至所有干片完全溶解。

4待色片完全溶解后,加入剩余的溶劑及補足揮發掉的溶劑,混合均勻,即成色漿。

5也可以用PVB系列干片直接裝入配方中,其制造工藝基本同上。

 

VC乙烯基-氯醋色片:

乙烯基-氯醋(VC)系列色片選用優質的有機顏料,并以氯醋為載體樹脂,把顏料預分散在載體樹脂中的產物,它等效于以載體樹脂對優質顏料進行包膜加工處理。

VC系列干片主要應用在絲網印刷油墨和金銀卡紙印刷油墨中。我公司可根據不同的氯醋樹脂調配出應用于各種不同印刷底材的色片。

VC系列色片中顏料含量高達60-65%,而且不添加任何助劑,這使得它應用上給油墨配方設計者以最大的靈活性,它能被直接裝入油墨配方中或先生產成色漿,再以色漿加入調墨油的形式制成油墨。打破了反復研磨的傳統工藝,以最低的勞動強度生產出最優秀的產品。

VC系列色片可以很容易地在高速分散機上進行分散,并能給出最高的色濃度。

技術資料及操作建議:

制成色漿的一般性起始配方如下

25-40% VC系列色片,50-60% 環幾酮,10-20% 乙二醇乙醚醋酸酯

工藝流程:

1留下部分溶劑最后加入,以使在干片溶解后加入調整粘度。

2先混合好溶劑,然后邊攪拌邊加入色片。

3慢慢調整攪拌機速度至2000rpm/分鐘以上,在VC色片大部分溶解時,停機把貼于桶壁及攪拌槳上的色片刮入色漿中,再開動攪拌,直至所有色片完全溶解。

4待干片完全溶解后,加入剩余的溶劑及補足揮發掉的溶劑,混合均勻,即成色漿。

5也可以用VC系列色片直接裝入油墨配方,其制造工藝基本同上。

 

AC水性丙烯酸色片

水性丙烯酸(AC)系列色片是選用優質的有機顏料,并以高級水性丙烯酸樹脂為載體,把顏料預分散在載體樹脂中的產物,它等效于以載體樹脂對優質顏料進行包膜加工處理。該系列色片已成功應用在紙張柔版印刷的水性油墨中,如紙杯、食品、飲料等。該AC水性色片中顏料含量高達65%,而且不添加任何助劑,這使得它在應用上給油墨配方設計者以最大的靈活性。它能被直接裝入油墨配方中或先生產成色漿,再以色漿加入調墨油的形式制成油墨,配合適當的水性樹脂,生產出所需要的油墨。

AC水性色片的特點:

很容易地在高速分散機上進行分散、能給出最高的色濃度及光澤、運輸方便、儲存時間長等、

技術資料及操作建議:

制成色漿的建議配方如下

40% AC水性色片, 54% 水(煮沸后 至常溫,過濾后使用),3%氨水、3%AMP-95.

工藝流程

1先將配方中70%的水加入異丙醇。乙醇胺混合,留下30%的水在色片完全溶解后加入調整粘度。

2邊攪拌邊加入AC水性色片,色片全部加入后再徐徐加入消泡劑。

3慢慢調整攪拌速度至2000rpm/分鐘,在色片大部分溶解時,停機把貼于桶壁及攪拌槳上的色片刮入色漿中,再開動攪拌,直至所有色片完全溶解。

4待色片完全溶解后,補足前面留下的30%水調整粘度。混合均勻,即成水性色漿。5也可以用水性色片直接裝入油墨配方,其制造工藝基本同上。

 

醋酸纖維素色片-定義概念

醋酸纖維素(CAB)色片為粒狀的顏色分散體,是顏料預分散于中等粘度(CAB531-1)樹脂的一種產品。使用CAB色片無需砂磨。所有的顏料都經過精心篩選,以滿足汽車修補漆行業對于耐候性方面的要求。顏料粒子潤濕充分,使得色澤更佳,透明度更好。CAB色片未添加任何助劑,可以使配方的調配更為容易。

醋酸纖維素色片-主要應用

CAB色片與涂料行業應用的大多數樹脂具有良好的相容性。相對于粉狀顏料的優勢

1易于處理,無揚塵現象發生。

2易于分散,無需研磨,在高速分散的條件下,30到45分鐘即可制成基礎漆。由此,無需投入大量資金購買研磨設備,擁有高速分散設備即可。

3可以進行任意規模的生產。從大規模到實驗室規模均可,可以直接減少庫存量。

4易于清洗,變更顏色時,更易于清洗分散設備和攪拌葉輪。

醋酸纖維素色片-色片的溶解性

在使用CAB色片前,請務必先行檢查色片與您原始配方中溶劑的相溶性。如果相溶,繼續下一步驟;反之,請變更溶劑組成(溶劑或者混合比例)。

示例:

可溶于:醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁基溶纖劑、MEK等。

不溶于:乙醇、異丙醇、正丁醇、二甲苯、100#溶劑、甲苯等。

另外,在首次使用CAB色片前您也必須檢查與您原始配方中的樹脂的相容性。

方法是:將CAB色片溶解后加入原始配方的樹脂溶液,加以攪拌后檢查相容性。

醋酸纖維素色片-分散的過程

首先,把樹脂體系(溶劑和樹脂,或者樹脂漆基)加到分散設備中。

在低速攪拌下,把CAB色片加到體系中,此過程應盡量避免快速傾倒,防止揚塵。

逐漸調高轉速到預期轉速,攪拌30到45分鐘,檢測分散效果。次過程中,要求用細度板檢查分散性能,如果細度合適,停止攪拌。如果細度未達到要求,請繼續攪拌。攪拌時間盡量不要超過60分鐘,以避免不必要的溶劑揮發。

 

PA 聚酰胺色片:

聚酰胺(PA)系列色片是選用優質的有機顏料,并以聚酰胺為載體樹脂,把顏料預分散在載體樹脂中的產物,它等效于以載體樹脂對優質顏料進行包膜加工處理。PA系列色片已成功應用在各類包裝領域的凹印油墨中,尤其是塑料、金屬箔紙、鋁箔紙材料等。

因PA系列色片中顏料含量高達60-65%,而且不添加任何助劑,這使得它應用上給油墨配方設計者以最大的靈活性,它能被直接裝入油墨配方中或先生產成色漿,再以色漿加入調墨油得形式制成油墨。

PA系列色片可以很容易地在高速分散機上進行分散,并能給出最高的色濃度、光澤及透明性。

技術資料及操作建議:

制成色漿的一般性起始配方如下

25-38% PA系列色片

30-40% 甲苯

10-20% 異丙醇

5-10%  醋酸乙酯

工藝流程:

1留下20%溶劑最后加入,以使在色片溶解后加入調整粘度。

2先混合好溶劑,然后邊攪拌邊加入PA色片。

3慢慢調整攪拌機速度2000rpm/分鐘,在PA色片大部分溶解時,停機把貼于桶壁及攪拌槳上的色片刮入色漿中,再開動攪拌,直至所有干片完全溶解。

4待色片完全溶解后,加入剩余的溶劑及補足揮發掉的溶劑;混合均勻,即成色漿。

5直接加入用聚酰胺樹脂溶解而成得調墨油,即可制成油墨,或可用不同體系的調墨油來進行改性,即可造成不同體系的油墨。

6也可以用PA系列干片直接裝入油墨配方,其制造工藝基本同上。

如產品采用聚酰胺樹脂作為調墨油,在較低溫狀態下存放后使用的油墨,可能會出現輕微凝固,所以在使用前需要進行攪拌。

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